拉弯机对型材零件拉弯卸载后，拉弯零件会出现曲率半径回弹及角度回弹现象，为了有效地防止材料的回弹变形，拉弯成形是在精确控制工件的应力、应变以及应变速率下成形的。 拉弯机主要用于制造尺寸大、外形精度要求较高、相对弯曲半径较大的变曲率挤压和扳弯型材弯曲件，尤其是飞机上的框肋线条、汽车和火车车窗的密封胶条等型材零件生产的必须设备。 拉弯工艺要求精确控制拉弯机的拉伸力、拉伸速度、拉伸位移等工作参数拉伸弯曲是一种复杂的塑性变形过程，成形时毛料受到弯曲力矩和轴向拉伸力的共同作用，不同的加载顺序对毛料的变形特点和应力分布影响不同。 “先拉后弯”工艺方案，毛料虽然在弯曲前获得均匀的塑性拉伸，但仍不能有效地防止弯曲后出现的异号应力分布，卸载后回弹较大，通过弯曲后的补拉可以解决这一问题，所以，现场生产中大多采用"先拉后弯补拉"的复合方案。弯曲后补拉，理论上所有纤维将均匀伸长，使应力沿断面高度重新分布，由于消除了异号应力状态的影响，内力矩减小，工件可更好地保持要求的弯曲形状。 “先弯后拉”的工艺方案中只需少量的补充拉伸便可获得明显的效果，使零件的回跳量小。但实际上，当毛料受到弯曲与模具贴合后，由于摩擦力作用，补拉力很难均匀传递到毛料的所有剖面，毛料的外层纤维易破裂，效果欠佳。
