拉弯是一种通过拉伸与弯曲复合变形将金属板材、管材及型材加工成特定曲率、几何形状和尺寸要求的精密冲压成形工艺。该工艺通过控制材料的拉伸量与弯曲变形的协同作用，能够实现传统单一弯曲工艺难以达成的高精度成形效果。
拉弯机是一种用于金属板材、管材、型材等材料弯曲成形的专用设备，其原理是通过拉伸（轴向拉力）与弯曲（弯曲力矩）的复合变形，将直料加工成具有特定曲率、形状和尺寸的工件。数控拉弯机主要用于加工金属弯曲件，其优势在于适应碳钢、不锈钢、铝、铜合金、钛合金等多种材料，可加工圆管、方管、异形型材（如汽车防撞梁、飞机支撑结构）等多种金属型材。
拉弯机的成形过程可分为三个关键阶段：
- 夹持固定：材料被夹头牢固夹紧，防止滑动。
- 预拉伸：油缸施加轴向拉力，使材料处于轻微拉伸状态（减少回弹）。
- 弯曲成形：转臂带动材料绕轮模或模具弯曲，同时保持拉伸力，形成所需曲率。
数控拉弯机的六大优势特点
- 优势特点一：高精度加工。借助数控系统精确控制弯曲角度、拉伸量和弯曲半径等参数，加工精度通常可达±0.1° - ±0.5°，能有效减少回弹误差，保证产品质量的高度一致性和稳定性，满足高端制造业对零部件精度的严苛要求。
- 优势特点二：高柔性生产。可以通过编程快速调整加工参数，轻松实现不同形状、尺寸和曲率金属件的加工，无需像传统模具加工那样频繁更换模具。在汽车制造行业，面对不断更新的车型和多样化的零部件设计需求，数控拉弯机能够快速响应，及时调整生产工艺，生产出各种复杂曲线的车身骨架、保险杠支架等零部件。
- 优势特点三：材料利用率高。能够根据工件的实际需求精确控制弯曲过程，减少不必要的材料浪费。通过优化弯曲方案，可以充分利用原材料的长度和形状，提高材料的利用率，降低生产成本。
- 优势特点四：自动化程度高。可与自动化生产线集成，实现自动上下料、自动加工和自动检测等功能，减少了人工干预，提高了生产效率和生产过程的安全性。
- 优势特点五：采用数控系统。配备先进的数控系统，操作人员可以通过人机界面（HMI）输入加工参数和程序，实现对拉弯过程的精确控制。数控系统具有友好的人机交互界面，操作简便，同时具备数据存储、故障诊断和报警等功能，方便生产管理和设备维护。
- 优势特点六：高刚性机械结构。机床的床身、转臂等关键部件采用高强度钢材或铸铁制造，并经过精密加工和热处理，具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的加工力和冲击力，保证加工精度和设备的可靠性。
总结
总之，数控拉弯机在弯曲过程中同步施加轴向拉力，拉伸与弯曲的协同控制，从而减少材料回弹，避免材料变形，提高成形精度，增强材料力学性能，可适应大曲率、长尺寸、复杂曲线的加工需求。
数控拉弯机是一种高精度、高柔性的金属弯曲设备，融合了先进的数控技术及精密的机械结构设计，经拉弯加工后的金属材料，其综合机械性能得到改善，从而延长了产品的使用寿命。拉弯机适用于大曲率、长尺寸、复杂截面的工件加工，在现代制造业中发挥着重要作用。